Kaynak Kalitesi Nasıl Belgelenir?
Kaynaklı imalat kalite kontrolü, bir ürünün doğru prosedürle, vasıflı kaynakçılar eliyle ve kabul kriterlerine uygun üretildiğini kayda geçiren kontrollerin toplamıdır. İçinde kaynak prosedürü, kaynakçı belgesi, görsel muayene ve gerektiğinde tahribatsız muayene bulunur.
Kaynakta Uyulan Standartlar
- TS EN ISO 3834 serisi: Metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kalite gereksinimleri
- TS EN ISO 15614-1: Kaynak prosedürü vasıflandırma testi (WPQR)
- TS EN ISO 9606-1: Kaynakçıların vasıflandırılması
- TS EN ISO 17637: Görsel muayene; TS EN ISO 5817: Kalite seviyeleri
EK-III 1.12 uyarınca iş ekipmanlarındaki tahribatsız muayeneleri TS EN ISO 9712'ye göre en az Seviye 2 belgeli personel yapar. Rapor periyodik kontrol raporuna ek olarak verildiğinde, muayeneyi yapan kişinin EKİPNET kaydı aranmaz. Basınçlı kaplarda hidrostatik test yapılamıyorsa, gerekçesi yazılarak tahribatsız muayeneye geçilebilir (EK-III 2.1.3).
Hangi Durumlarda Kullanılır?
- Basınçlı ekipman, tank, çelik yapı ve raf imalatçıları
- Tesis içi onarım ve tadilat kaynakları
- Kaldırma ekipmanı ve iş makinesi onarımları
Basınçlı ekipman ya da kaldırma ekipmanındaki kaynaklı onarım "önemli bakım-onarım" sayılır ve ardından periyodik kontrol gerekir; onarımın uygun prosedür ve vasıflı kaynakçıyla yapıldığını gösteren kayıtlar o kontrolün de dayanağıdır.
Kontrol Ettiklerimiz
Muayene Raporunun İçeriği
Raporda uygulanan standart ve prosedür, kabul kriteri, cihaz ve kalibrasyon bilgileri, muayene edilen bölgeler, bulgular, değerlendirme ve muayeneyi yapan Seviye 2/3 personelin bilgileri yer alır. Tahribatsız muayene raporu, ilgili periyodik kontrol raporunun eki olarak saklanır. Periyodik kontrol hizmetlerinde TS EN ISO/IEC 17020 akreditasyonlu çözüm ortaklarımızla destek olmaktayız.
Teknik kontrol: Emrah Yıldız, Metalurji ve Malzeme Mühendisi