Sıkça Sorulan Sorular

Tesisinizde aynı anda bulunabilecek azami tehlikeli madde miktarlarını, yönetmeliğin Ek-1'indeki eşiklerle karşılaştırmanız gerekir. Tek tek eşiği aşmayan maddeler için toplama kuralı da uygulanır. Madde listenizi ve güvenlik bilgi formlarını (SDS) göndermeniz ön değerlendirme için yeterlidir.

İlgili sayfa: BEKRA / SEVESO Danışmanlığı

Fark, madde miktarının Ek-1'deki Sütun 2 mi yoksa Sütun 3 eşiğine mi ulaştığıdır. Alt seviyeli kuruluşlar Büyük Kaza Önleme Politika Belgesi hazırlar; üst seviyeli kuruluşlar Güvenlik Raporu ve Dâhili Acil Durum Planı hazırlar ve daha sık denetlenir. Senaryo dokümanı her iki seviye için zorunludur.

İlgili sayfa: BEKRA / SEVESO Danışmanlığı

Madde miktarı veya özellikleri, proses, bildirilen bilgiler değiştiğinde ya da tesis kapandığında veya devredildiğinde 30 gün içinde.

İlgili sayfa: BEKRA / SEVESO Danışmanlığı

Evet; tebliğler işletmecinin belgeyi "hazırlaması veya hazırlatması"na izin verir. Dış destek almanız, belgelerin doğruluğuna ilişkin sorumluluğu işletmeciden kaldırmaz.

İlgili sayfa: BEKRA / SEVESO Danışmanlığı

Madde, proses veya depolamada değişiklik olduğunda; büyük kaza ya da ramak kala olaydan sonra; güvenlik yönetim sisteminde değişiklik olduğunda ve bildirim bilgileri değiştiğinde. Dâhili acil durum planı ayrıca en geç 3 yılda bir gözden geçirilir. Mevcut belgelerinizin güncellenmesi için BEKRA doküman revizyonu hizmetimize bakabilirsiniz.

İlgili sayfa: BEKRA / SEVESO Danışmanlığı

Yönetmelik sabit bir süre yerine olaya bağlı güncelleme ister: tehlikeli madde, proses veya depolamada değişiklik; büyük kaza ya da ramak kala olay; güvenlik yönetim sisteminde değişiklik veya bildirim bilgilerinin değişmesi durumunda rapor gözden geçirilir.

İlgili sayfa: Güvenlik Raporu Hazırlama

Hayır. Politika belgesi alt seviyeli kuruluşlar içindir ve güvenlik yönetim sistemini tanımlar. Güvenlik raporu üst seviyeli kuruluşlar içindir; yönetim sistemine ek olarak senaryoları, etki alanlarını ve tedbirlerin yeterliliğini ayrıntılı biçimde gösterir.

İlgili sayfa: Güvenlik Raporu Hazırlama

Hayır. Büyük Kaza Senaryo Dokümanı her iki seviye için ayrı bir yükümlülüktür. Biz raporla aynı senaryo setini kullanarak iki belgenin tutarlı olmasını sağlıyoruz.

İlgili sayfa: Güvenlik Raporu Hazırlama

Tesisin büyüklüğüne, mevcut risk çalışmalarına ve verilerin hazır olmasına bağlıdır. Ön değerlendirmeden sonra size iş takvimini içeren yazılı bir plan sunuyoruz.

İlgili sayfa: Güvenlik Raporu Hazırlama

Yönetmelik, alt seviyeli kuruluşların belgeyi hazırlayıp kuruluşta bulundurmasını ister. Denetimde ilk istenen belgelerden biridir.

İlgili sayfa: Büyük Kaza Önleme Politika Belgesi (BKÖPB)

Tehlikeli madde, proses veya depolamada değişiklik; büyük kaza veya ramak kala olay; güvenlik yönetim sisteminde ya da bildirim bilgilerinde değişiklik olduğunda.

İlgili sayfa: Büyük Kaza Önleme Politika Belgesi (BKÖPB)

Evet. ISO 45001 iyi bir temel sağlar, ancak büyük kaza tehlikelerinin belirlenmesi, değişiklik yönetimi ve acil durum planlaması gibi Ek-3 unsurlarını proses güvenliği açısından ayrıca ele almanız gerekir. Mevcut sisteminizi kullanarak tekrar iş çıkarmadan tamamlıyoruz.

İlgili sayfa: Büyük Kaza Önleme Politika Belgesi (BKÖPB)

2013 yönetmeliğine göre yapılmış kantitatif risk değerlendirmeleri, yeni yönetmeliğin geçiş hükmü gereği senaryo dokümanı için öngörülen süre dolana kadar geçerli sayılmıştır. Mevcut çalışmanızı yeni tebliğin formatına ve 1×10⁻⁴/yıl ölçütüne göre gözden geçirmenizi öneririz.

İlgili sayfa: Büyük Kaza Senaryo Dokümanı

Tehlikeli madde içeren ve kontrol kaybında büyük kazaya yol açabilecek tanklar, basınçlı kaplar, reaktörler, pompalar, boru hatları ve dolum noktaları gibi ekipmanlar. Listenin doğru çıkarılması dört yıllık takvimin temelidir.

İlgili sayfa: Büyük Kaza Senaryo Dokümanı

Evet. Dâhili acil durum planındaki her senaryo formu, senaryo dokümanındaki büyük kaza senaryolarına dayanır. İkisinin aynı veriden üretilmesi gerekir.

İlgili sayfa: Büyük Kaza Senaryo Dokümanı

İşyerlerinde Acil Durumlar Hakkında Yönetmelik'e göre hazırlanan plan genel bir yükümlülüktür. Üst seviyeli kuruluşlarda ayrıca, büyük kaza senaryolarına dayanan ve tebliğdeki formata uyan dâhili acil durum planı gerekir. Mevcut planınızı temel alıp eksikleri tamamlıyoruz.

İlgili sayfa: Dâhili Acil Durum Planı

Yönetmelikteki zorunluluk üst seviyeli kuruluşlar içindir. Alt seviyeli kuruluşlarda acil durum planlaması, politika belgesindeki güvenlik yönetim sisteminin bir unsuru olarak ele alınır.

İlgili sayfa: Dâhili Acil Durum Planı

Yılda en az bir saha tatbikatı yapılmalı ve her senaryo en geç üç yılda bir tatbik edilmelidir. Sahada tatbik edilmeyen senaryolar masa başı tatbikatla sınanabilir.

İlgili sayfa: Dâhili Acil Durum Planı

Evet. Düzenlenebilir dosyalar ve hesapların girdileri elinizdeyse revizyon yapılabilir. Üçüncü kişilerin hazırladığı raporların yeniden kullanım hakkını sağlamak işletmecinin sorumluluğundadır; başlangıçta bunu birlikte teyit ediyoruz.

İlgili sayfa: BEKRA Doküman Revizyonu ve Güncelleme

Yönetmelik güvenlik raporu, politika belgesi ve senaryo dokümanı için sabit bir yıl vermez; madde, proses, güvenlik yönetim sistemi veya kuruluş bilgilerinde değişiklik olduğunda ya da bir büyük kaza veya ramak kala olaydan sonra güncelleme ister. Dâhili acil durum planı ise en geç üç yılda bir gözden geçirilir.

İlgili sayfa: BEKRA Doküman Revizyonu ve Güncelleme

Mevcut belgeler güncel yönetmelik formatına uygunsa ve analizlerin girdileri izlenebiliyorsa revizyon yeterlidir. Format eski tebliğe göreyse veya hesapların dayanağı bulunamıyorsa ilgili bölümleri yeniden hazırlamak daha sağlıklıdır. Bunu ön incelemede söylüyoruz.

İlgili sayfa: BEKRA Doküman Revizyonu ve Güncelleme

Yeni bir madde girdiğinde, azami miktar arttığında veya bir maddenin fiziki şekli ya da depolama biçimi değiştiğinde. Bu değişiklikler bildirimin 30 gün içinde güncellenmesini de gerektirir.

İlgili sayfa: Tehlikeli Madde Envanteri, Sınıflandırma ve Müdahale Kartları

Evet. Atıklar, Ek-1'deki zararlılık özelliklerini taşıyorsa diğer tehlikeli maddeler gibi değerlendirilir.

İlgili sayfa: Tehlikeli Madde Envanteri, Sınıflandırma ve Müdahale Kartları

Kartın Ek-7'deki formata uygun olması gerekir. Mevcut kartlarınız bu formattaysa içeriklerini güncel GBF'lere göre yeniliyoruz; değilse formata aktarıyoruz.

İlgili sayfa: Tehlikeli Madde Envanteri, Sınıflandırma ve Müdahale Kartları

Proses akış şeması ana ekipmanları ve akışları, çoğu zaman debi ve sıcaklık gibi proses bilgileriyle birlikte gösterir. P&ID ise bunlara ek olarak her vanayı, enstrümanı, kontrol döngüsünü, emniyet cihazını ve hat özelliklerini gösterir. HAZOP ve güvenlik çalışmaları için P&ID gerekir.

İlgili sayfa: P&ID Çizimi ve Güncelleme

Her zaman değil. Çizimler sahayla karşılaştırılır; farklar azsa güncellenir, çoksa veya çizim mantığı standart dışıysa yeniden çizmek daha hızlı ve güvenilir olur. Bunu saha tespitinden sonra birlikte karar veriyoruz.

İlgili sayfa: P&ID Çizimi ve Güncelleme

Proseste bir değişiklik yapıldığında, değişiklik devreye alınmadan önce. Güncel olmayan bir P&ID, hem HAZOP ve senaryo çalışmalarını hem de bakım ve acil durum müdahalesini yanıltır.

İlgili sayfa: P&ID Çizimi ve Güncelleme

Süre düğüm sayısına bağlıdır. Ortalama bir düğüm birkaç saatte tamamlanır; tipik bir ünite için çalıştaylar birkaç gün ile birkaç hafta arasında sürer. Teklif aşamasında P&ID'lerinizi inceleyerek gün sayısını netleştiriyoruz.

İlgili sayfa: HAZOP Analizi

Bağımsız bir HAZOP lideri ve kayıt sorumlusunun yanında proses mühendisi, işletme (vardiya) sorumlusu, bakım ve enstrüman mühendisi ile İSG uzmanı. Kararların sahayı bilen kişilerle alınması çalışmanın kalitesini belirler.

İlgili sayfa: HAZOP Analizi

Güncel olmayan çizimle yapılan HAZOP yanıltıcı sonuç verir. Önce saha doğrulamasıyla P&ID'leri güncelliyoruz; gerekirse çizim hizmetini de sağlıyoruz.

İlgili sayfa: HAZOP Analizi

HAZOP proses kaynaklı tehlikeleri bulmaya odaklanan bir tehlike tanımlama yöntemidir. 6331 sayılı Kanun kapsamındaki genel risk değerlendirmesinin yerine geçmez, onu proses güvenliği açısından derinleştirir.

İlgili sayfa: HAZOP Analizi

Basit ve sürekli olmayan prosesler (ör. bir depolama alanı veya dolum noktası) için What-If yeterli olabilir. Karmaşık, sürekli ve kontrol döngüsü yoğun proseslerde HAZOP'un sistematik yapısı gerekir.

İlgili sayfa: HAZID, What-If ve FMEA Analizleri

Klasik yaklaşımda şiddet, olasılık ve tespit edilebilirlik puanları çarpılarak risk öncelik sayısı (RPN) bulunur. Güncel uygulamalarda yalnızca çarpıma dayanmayan aksiyon öncelik tabloları da kullanılmaktadır; hangisinin kullanılacağını sizinle birlikte belirliyoruz.

İlgili sayfa: HAZID, What-If ve FMEA Analizleri

Hayır. Bir önlemin bağımsız koruma katmanı sayılması için başlangıç olayından ve diğer katmanlardan bağımsız olması, senaryoyu tek başına durdurabilmesi ve performansının test edilebilmesi gerekir. Operatör müdahalesine dayalı alarmlar ancak yeterli süre ve talimat varsa sayılır.

İlgili sayfa: SIL / LOPA Analizi

Belirleme, bir fonksiyonun hangi seviyede olması gerektiğini bulur (risk analizi). Doğrulama, tasarlanan veya mevcut donanımın bu seviyeyi gerçekten sağlayıp sağlamadığını arıza oranları ve test aralıklarıyla hesaplar.

İlgili sayfa: SIL / LOPA Analizi

LOPA'nın senaryoları bir tehlike tanımlama çalışmasından gelir. HAZOP yoksa önce senaryoları HAZOP veya HAZID ile çıkarmak gerekir.

İlgili sayfa: SIL / LOPA Analizi

Sonuç modellemesi "kaza olursa etkisi ne kadar olur" sorusunu cevaplar. QRA buna "ne sıklıkla olur" sorusunu ekler ve ikisini birleştirerek risk değerini hesaplar.

İlgili sayfa: Patlama ve Yayılım Senaryosu Analizi (QRA)

Genellikle tesise en yakın istasyonun verilerine göre, en olası ve en kötü durumu temsil eden rüzgâr hızı ve atmosfer kararlılığı kombinasyonları seçilir. Seçimler raporda gerekçeleriyle yer alır.

İlgili sayfa: Patlama ve Yayılım Senaryosu Analizi (QRA)

Bir tanktaki yangının yanındaki tankı ısıtıp ikinci bir olaya yol açması, kazanın büyüklüğünü katlar. Tank aralıkları, soğutma sistemleri ve yerleşim kararları bu değerlendirmeye göre verilmelidir.

İlgili sayfa: Patlama ve Yayılım Senaryosu Analizi (QRA)

Evet. Tesis kaydı yoksa sektörde kabul görmüş genel veri kaynakları kullanılır ve bu varsayım raporda açıkça yazılır. Bakım kayıtlarınız biriktikçe değerler tesise özgü hale getirilebilir.

İlgili sayfa: Hata Ağacı, Olay Ağacı ve İnsan Güvenilirliği Analizi

Çoğu senaryo için LOPA yeterlidir. Senaryonun birden fazla eş zamanlı arızaya bağlı olduğu, yedeklilik içerdiği veya operatör müdahalesine dayandığı durumlarda hata ağacı ve insan güvenilirliği analizi daha doğru sonuç verir.

İlgili sayfa: Hata Ağacı, Olay Ağacı ve İnsan Güvenilirliği Analizi

"PSM" adıyla ayrı bir zorunluluk yoktur. Ancak BEKRA kapsamındaki kuruluşların Ek-3'te tanımlanan güvenlik yönetim sistemini kurması zorunludur ve bu unsurlar PSM'nin temel unsurlarıyla örtüşür.

İlgili sayfa: Proses Emniyet Yönetim Sistemi (PSM)

Birçok büyük kaza, risk değerlendirmesi yapılmadan yapılan "küçük" değişikliklerden kaynaklanmıştır: farklı bir conta malzemesi, geçici bir bypass hattı, değişen bir hammadde. Değişiklik yönetimi bu kararların kayıtlı ve değerlendirilmiş olmasını sağlar.

İlgili sayfa: Proses Emniyet Yönetim Sistemi (PSM)

Yapabilir; yönetmelik denetimin kim tarafından yapılacağını sınırlamaz. Dış bir gözün yararı, ekibin alıştığı için görmediği uygulama boşluklarını yakalamasıdır. Bazı kuruluşlar iç ekiple dış denetimi dönüşümlü yürütür.

İlgili sayfa: Güvenlik Yönetim Sistemi (GYS) İç Denetimi

ISO 45001 iş sağlığı ve güvenliğini genel olarak ele alır; büyük kaza önleme için gereken proses güvenliği unsurlarını (değişiklik yönetimi, mekanik bütünlük, büyük kaza senaryoları) aynı derinlikte sorgulamaz. İki denetim birbirini tamamlar.

İlgili sayfa: Güvenlik Yönetim Sistemi (GYS) İç Denetimi

Evet. Patlayıcı ortam oluşabilecek işyerlerinde işveren, Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik gereği patlama riskini değerlendirmek ve bu dokümanı hazırlamakla yükümlüdür.

İlgili sayfa: Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD)

İşyerinde, iş ekipmanında, prosesde veya çalışma yönteminde önemli bir değişiklik, genişleme ya da tadilat olduğunda. Yeni bir kimyasal, farklı bir havalandırma düzeni veya yeni bir makine tipik güncelleme sebepleridir. Dokümanı hazırlayan ekip ayrıca bir gözden geçirme periyodu da belirleyebilir.

İlgili sayfa: Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD)

Hayır. PKD, patlama riskini özel olarak ele alan bir dokümandır ve genel İSG risk değerlendirmesini tamamlar. İkisi birbiriyle tutarlı olmalıdır.

İlgili sayfa: Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD)

Evet. Sertifika ekipmanın belirli bir kategori için uygun olduğunu gösterir; hangi bölgede kullanıldığını, bölgenin doğru sınıflandırıldığını ve doğru monte edildiğini göstermez. Bunu doküman ve sahadaki uygunluk kontrolü gösterir.

İlgili sayfa: Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD)

Evet ve çoğu zaman en ekonomik yoldur. Salım kaynaklarının azaltılması, kapalı sisteme geçiş, havalandırmanın iyileştirilmesi veya düzenli toz temizliği ile bölge tipi ve sınırları küçülebilir; böylece daha az Ex ekipman gerekir.

İlgili sayfa: ATEX Bölgelendirme (Zone 0-1-2 / 20-21-22)

Hayır. Bölge 2 ve Bölge 22'de en az Kategori 3 ekipman kullanılmalıdır. Kategori 1 veya 2 ekipman da kullanılabilir.

İlgili sayfa: ATEX Bölgelendirme (Zone 0-1-2 / 20-21-22)

Yönetmeliğin Ek-4'üne göre: üçgen şeklinde, siyah kenarlı, sarı zemin üzerine siyah "Ex" yazılı uyarı işareti; sarı zemin işaret alanının en az %50'si olmalıdır.

İlgili sayfa: ATEX Bölgelendirme (Zone 0-1-2 / 20-21-22)

Evet. Patlayıcı toz bulutu silonun, filtrenin ve taşıma hatlarının içinde oluşur; dış ortamın açık olması iç riski ortadan kaldırmaz. İç bölge çoğu zaman Bölge 20'dir.

İlgili sayfa: Toz ve Gaz Patlaması Risk Değerlendirmesi

Tahliye paneli ekipmanın parçalanmasını önler, ancak alevin bağlı borular üzerinden diğer ekipmanlara geçmesini engellemez. Bunun için izolasyon (döner vana, hızlı kapanan vana, kimyasal bariyer) gerekir. Panelin boşalttığı alevin insanlara zarar vermeyecek bir yöne yönlendirilmesi de şarttır.

İlgili sayfa: Toz ve Gaz Patlaması Risk Değerlendirmesi

Toz taşıma, plastik hortumla boşaltma ve solvent dolumu gibi işlemler yüksek statik yük oluşturur. Topraklanmamış bir metal parça veya yalıtkan bir kap, düşük tutuşma enerjili tozları ve buharları tutuşturmaya yetecek kıvılcım üretebilir.

İlgili sayfa: Toz ve Gaz Patlaması Risk Değerlendirmesi

Etiketi ve sertifikası doğrulanamayan ekipman tehlikeli bölgede uygun kabul edilemez. Üreticiden belge temin edilmesi veya ekipmanın değiştirilmesi gerekir.

İlgili sayfa: Ex-Proof Ekipman Uygunluk Değerlendirmesi

Ex ekipmanda yapılan onarım koruma tipini bozabilir (ör. alev yolu, conta, kablo rakoru). Onarım ve bakımı, bu konuda eğitim almış yetkin personelin yapması ve her onarımdan sonra uygunluğun kontrol edilmesi gerekir.

İlgili sayfa: Ex-Proof Ekipman Uygunluk Değerlendirmesi

Uygunluk değerlendirmesi, ekipmanın doğru bölgede doğru tipte olup olmadığını belirleyen ilk kontroldür. Periyodik muayene ise bu uygunluğun zamanla bozulmadığını düzenli aralıklarla doğrular.

İlgili sayfa: Ex-Proof Ekipman Uygunluk Değerlendirmesi

Teknik dosya ve AB uygunluk beyanı, ürünün piyasaya arzından itibaren 10 yıl saklanmalıdır.

İlgili sayfa: Teknik Dosya ve CE/ATEX Uygunluğu

Hayır. AB tip inceleme sertifikasını yalnızca onaylanmış kuruluşlar düzenler. Biz dosyanızı ve ürününüzü bu incelemeye hazırlıyor, süreci sizinle birlikte yürütüyoruz.

İlgili sayfa: Teknik Dosya ve CE/ATEX Uygunluğu

Evet. Yönetmelik, talimat ve güvenlik bilgilerinin ürünle birlikte Türkçe verilmesini ister; AB uygunluk beyanı başka dilde düzenlenmişse Türkçe çevirisi eklenir.

İlgili sayfa: Teknik Dosya ve CE/ATEX Uygunluğu

Genel bir iş izni sistemi iyi bir başlangıçtır. Patlayıcı ortamlar için gaz ölçümü, tutuşturucu kaynak kontrolü, Ex ekipman şartı ve bölge sınıfının izin formunda açıkça yer alması gerekir. Mevcut sisteminizi bu açıdan tamamlıyoruz.

İlgili sayfa: Patlayıcı Ortam İşletme Rehberleri

Evet, talimatı uygulayacak çalışanlara yönelik eğitimle birlikte verilmesini öneriyoruz. Ayrıntılar için Parlayıcı ve Patlayıcı Ortamlarda Güvenli Çalışma Eğitimi sayfasına bakabilirsiniz.

İlgili sayfa: Patlayıcı Ortam İşletme Rehberleri

Evet; EK-III, en fazla yılda bir işletme basıncı (yoksa azami basınç) ile hidrostatik test ister. Üretim standardındaki test basıncıyla (yoksa azami basıncın 1,5 katı) yapılan daha yüksek basınçlı test ise en fazla üç yılda bir ve her önemli bakım-onarımdan sonra yapılır.

İlgili sayfa: Basınçlı Kap ve Kazan Muayeneleri

Ekipmanın standardında veya imalatçı talimatında alternatif olarak tanımlanmış tahribatsız muayene yöntemleri uygulanabilir. Ancak yönetmelik, prosesin durdurulamamasını tek başına gerekçe olarak kabul etmez; teknik gerekçe rapora yazılmalıdır.

İlgili sayfa: Basınçlı Kap ve Kazan Muayeneleri

1 yıl, standartta süre belirtilmemişse uygulanan azami süredir. Standart daha kısa süre öngörüyorsa o geçerlidir; risk değerlendirmesiyle sıklık artırılabilir, ancak azami süre aşılamaz.

İlgili sayfa: Basınçlı Kap ve Kazan Muayeneleri

Evet. EK-III, seyyar veya sabit tüm kompresör hava tanklarını ve basınçlı hava içeren her türlü kabı kapsar.

İlgili sayfa: Kompresör ve Hava Tankı Kontrolleri

İşletme basıncı belirlenmiş tanklarda işletme basıncına, belirlenmemişse etiketteki azami basınca uygun olmalıdır (EK-III 2.1.1.1).

İlgili sayfa: Kompresör ve Hava Tankı Kontrolleri

Evet. EK-III 2.3.5, yangın mekanik tesisatının kontrolünde tesisat projesini arar ve uygunluğu projeye, Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmeliğe ve standartlara göre değerlendirir. Projesi olmayan tesisatlar için projelendirme hizmeti de veriyoruz.

İlgili sayfa: Hidrofor ve Yangın Pompa Sistemleri Kontrolleri

Amonyak hem toksik hem yanıcıdır. Makine dairesi havalandırması, gaz algılama ve acil havalandırma, tesisat miktarı ve bölgesine göre patlamadan korunma değerlendirmesi de gerektirebilir. Bu durumda PKD ve bölgelendirme çalışmasıyla birlikte ele alıyoruz.

İlgili sayfa: Soğutma Sistemleri Kontrolleri (TS EN 378)

Bazı ventiller sökülmeden, sistemin basıncı kullanılarak yerinde fonksiyon testine tabi tutulabilir; ancak ayar basıncının doğrulanması için genellikle test tezgâhı gerekir. Yöntemi ventil tipine ve prosesinize göre birlikte belirliyoruz.

İlgili sayfa: Emniyet Ventili (PSV) Testleri

Tabloda ayrı satırı olmayan borulama için aralık standarda, imalatçıya veya risk değerlendirmesine göre belirlenir. Kritik hatları önceliklendiren yazılı bir program, hem güvenli hem ekonomik bir yaklaşımdır.

İlgili sayfa: Proses Borulama Kontrolleri

İşverenin, tankın periyodik kontrollerine yönelik ilgili standartlara göre hazırladığı dokümandır (EK-III Tablo-1 dipnot 4). Muayene periyodu bu plandaki süreye göre belirlenir; planın hazırlanmasında destek veriyoruz.

İlgili sayfa: LNG/LPG ve Buhar Hatları Güvenlik Denetimleri

LPG tankları, periyodik muayenelere ek olarak 10 yılın sonunda standartlara göre kapsamlı bir yeniden değerlendirmeye tabi tutulur. Bu değerlendirmede tahribatsız muayeneler de yer alabilir.

İlgili sayfa: LNG/LPG ve Buhar Hatları Güvenlik Denetimleri

Evet. Endüstriyel araçlar (forklift, transpalet, yük ve personel taşıyıcı, sipariş toplayıcı vb.) standartta süre yoksa en fazla yılda bir kontrol edilir.

İlgili sayfa: Kaldırma ve İletme Ekipmanları

EK-III Tablo-2, yapı iskeleleri için azami periyodu 6 ay olarak belirler. İskeleler ayrıca ilk kurulumdan sonra ve her yükseltme veya değişiklikten sonra kontrol edilir.

İlgili sayfa: Kaldırma ve İletme Ekipmanları

Evet. Kaldırma aksesuarları ve taşıyıcılar (sapan, kıskaç, vakumlu ve manyetik kaldırıcı vb.) Tablo-2'de ayrı satır olarak yer alır ve yıllık kontrole tabidir.

İlgili sayfa: Kaldırma ve İletme Ekipmanları

Kaldırma amacıyla kullanılan iş makinesi, kaldırma işlevi için de ayrıca değerlendirilir; birden fazla iş yapan ekipmanlar yaptıkları işler dikkate alınarak ayrı ayrı periyodik kontrole tabidir (EK-III 1.5).

İlgili sayfa: İş Makinesi Periyodik Kontrolü

Tabloda veya standartta aralığı belirtilmemiş ekipman, imalatçının öngördüğü aralıkta; o da yoksa ortam koşulları ve kullanım sıklığına göre yapılan risk değerlendirmesiyle belirlenen aralıkta kontrol edilir. Bu aralık tablodaki azami süreleri aşamaz (EK-III 1.4).

İlgili sayfa: Makine ve Tezgâhlar

Hayır. Periyodik kontrol mevcut rafın hasar ve kullanım durumunu yerinde inceler. Statik analiz ise rafın hangi yükü güvenle taşıyabileceğini hesapla gösterir; kapasite etiketi bu hesaba dayanmalıdır.

İlgili sayfa: Endüstriyel Kapı ve Raf Sistemleri

Periyodik kontrol (EK-III Tablo-5, TS EN 15635) mevcut rafın hasar ve kullanım durumunu inceler. Statik analiz ise rafın ne kadar yük taşıyabileceğini hesaplar. Kapasite etiketi analize dayanmalıdır; ayrıntılar için Endüstriyel Kapı ve Raf Sistemleri sayfasına bakın.

İlgili sayfa: Raf Statik Analizi (EN 15635 / EN 15512)

Deprem bölgesine, raf yüksekliğine ve yük düzeyine bağlıdır. Türkiye'nin büyük bölümü deprem bölgesi olduğundan, yüksek ve yoğun yüklü raflarda sismik değerlendirmeyi öneriyoruz.

İlgili sayfa: Raf Statik Analizi (EN 15635 / EN 15512)

Patlayıcı ortamdaki elektrik tesisatı, elektrik tesisatının periyodik kontrolü kapsamında TS EN 60079 serisi esas alınarak kontrol edilir. Ekipman sayısı fazla olan tesislerde envanter bazlı ayrı bir Ex muayene raporu düzenlenmesi takibi kolaylaştırır.

İlgili sayfa: Ex-Proof Ekipmanların Periyodik Muayenesi

EK-III, elektrik, topraklama ve yıldırımdan korunma tesisatlarının kontrolünde tesisat projesini arar. Projesi olmayan tesisatlar için önce projelendirme yaptırılması gerekir.

İlgili sayfa: Elektriksel Ölçümler

Yıldırımdan korunma tesisatı Tablo-3'te ayrı satır olarak yer alır ve TS EN 62305 serisine göre en fazla yılda bir kontrol edilir.

İlgili sayfa: Elektriksel Ölçümler

Tesisin üretim döngüsünü yansıtması için genellikle en az bir haftalık kayıt öneriyoruz. Kısa süreli ölçümler sorunun kaynağını bulmak için kullanılabilir, ancak değerlendirme için yeterli olmayabilir.

İlgili sayfa: Harmonik Ölçümleri

Analiz tek hat şemasına ve koruma ayarlarına dayandığı için önce sahada doğrulama yaparak şemayı güncelliyoruz.

İlgili sayfa: Arc Flash Analizi

Portatif yangın söndürücüler Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmeliğe ve TSE ISO/TS 11602-2 kriterlerine göre en fazla yılda bir kontrol edilir; bu, işyerinin kendi düzenli gözle kontrollerini kaldırmaz.

İlgili sayfa: Yangından Korunum Sistemleri

Periyodik kontrol için proje aranır. Mevcut tesisatınızı yerinde tespit ederek projelendirme yapabiliyoruz.

İlgili sayfa: Yangından Korunum Sistemleri

Kontrol, projede belirtilen kriterlere ve TSE CEN/TS 54-14'e göre yapılır. Test yöntemi ve kapsamı rapora yazılır; algılama zincirinin her bölgede çalıştığının gösterilmesi esastır.

İlgili sayfa: Yangın Algılama ve İhbar Sistemleri

Havalandırma kontrolü tesisatın tasarlandığı gibi çalışıp çalışmadığını ölçer. Ortam ölçümleri ise çalışanın soluduğu havadaki kimyasal veya toz konsantrasyonunu ölçer. İkisi birlikte değerlendirildiğinde havalandırmanın yeterliliği görülür.

İlgili sayfa: Havalandırma Tesisatı

Uygun cihaz ve yöntemle (ör. çoklu yankı) kaplama üzerinden et kalınlığı ölçülebilir. Kaynak muayenesinde ise yüzey hazırlığı genellikle gerekir.

İlgili sayfa: Ultrasonik Test (UT)

MT yüzeye yakın (yüzey altı birkaç mm) çatlakları da gösterebilir ancak yalnızca manyetik malzemelerde çalışır. PT her türlü gözeneksiz malzemede uygulanır, ancak yalnızca yüzeye açık süreksizlikleri gösterir.

İlgili sayfa: Manyetik Parçacık Muayenesi (MT)

Evet; muayeneden sonra yüzey uygun şekilde temizlenir. Kullanılacak malzemeleri tesisinizin hijyen kurallarına göre birlikte seçiyoruz.

İlgili sayfa: Penetrant Muayenesi (PT)

Birçok kaynak için ultrasonik test (özellikle gelişmiş UT teknikleri) alternatif olabilir ve radyasyon kısıtı getirmez. Hangisinin uygun olduğu, imalat standardına ve müşteri şartnamesine bağlıdır.

İlgili sayfa: Radyografik Muayene (RT)

Basınçlı ekipman veya kaldırma ekipmanında yapılan kaynaklı onarım 'önemli bakım-onarım' sayılır ve sonrasında periyodik kontrol yapılması gerekir. Onarımın uygun prosedür ve vasıflı kaynakçıyla yapıldığının belgelenmesi bu kontrolün de temelidir.

İlgili sayfa: Kaynaklı İmalat Kalite Kontrolleri

Ortam tozu ölçümü çalışan sağlığına yöneliktir; patlama riski toz bulutunun ekipman içindeki konsantrasyonu ve birikintilerle ilgilidir. Toz patlaması için Toz ve Gaz Patlaması Risk Değerlendirmesi ayrıca yapılmalıdır.

İlgili sayfa: Toz Ölçümü

Ortam ölçümü sabit bir noktadaki konsantrasyonu verir. Kişisel ölçüm çalışanın gün boyunca dolaştığı tüm alanlardaki gerçek maruziyetini gösterir ve sınır değerlerle karşılaştırmada esas alınır.

İlgili sayfa: Solunabilir Toz Maruziyet Ölçümü

Kulak koruyucu seçiminde frekans bilgisi ve kişisel maruziyet değeri gerekir. Ortam haritası ilk adımdır; çalışan bazlı değerlendirme için gürültü maruziyet ölçümü yapılır.

İlgili sayfa: Ortam Gürültü Ölçümü

En yüksek maruziyet eylem değeri aşıldığında işveren teknik ve organizasyonel önlemlerden oluşan bir program uygular, kulak koruyucu kullanımı zorunlu hale gelir ve alan işaretlenir. 87 dB(A) sınır değer, koruyucu dahil hiçbir koşulda aşılamaz.

İlgili sayfa: Gürültü Maruziyet Ölçümü

Operatörün uzun süre titreşime maruz kaldığı her araçta: forklift, iş makineleri, kamyonlar, köprülü vinç kabinleri. Bozuk zeminde çalışan araçlarda değerler belirgin şekilde yükselir.

İlgili sayfa: Tüm Vücut Titreşim Ölçümü

Üretici değerleri standart test koşullarında ölçülür; sahadaki kullanım, aşınmış uçlar ve iş parçası nedeniyle gerçek değer farklı olabilir. Değerlendirme için sahada ölçüm önerilir.

İlgili sayfa: El-Kol Titreşim Maruziyet Ölçümü

Güvenlik bilgi formları, kullanılan miktarlar, proses sıcaklığı ve maruziyet süresi dikkate alınarak bir ön inceleme yapılır; ölçüm planı bu incelemeye göre oluşturulur.

İlgili sayfa: Ortam Havası Kimyasal Ölçümleri

Ölçüm tekrar koşulları mevzuatta tanımlıdır: tedbirlerin etkinliğini görmek, ortamda değişiklik, müfettiş talebi veya işyeri hekimi/iş güvenliği uzmanının gerekli görmesi. Sonucun sınıra yakın olması da tekrar gerekçesidir.

İlgili sayfa: Kimyasal Maruziyet Ölçümleri

Maruziyet ölçümü ppm düzeyinde sağlık riskini gösterir; patlayıcı ortam ise alt patlama sınırına göre (genellikle yüzde düzeyinde) değerlendirilir. Yüksek konsantrasyon görülen alanlarda ATEX bölgelendirme de gözden geçirilmelidir.

İlgili sayfa: VOC Maruziyet Ölçümü

Hayır. Ortam ölçümü kaynakları ve dağılımı gösterir; sınır değerle karşılaştırma için kişisel VOC maruziyet ölçümü esas alınır.

İlgili sayfa: Ortam VOC Ölçümü

PMV, çalışanların ortamı ne kadar sıcak veya soğuk hissedeceğini tahmin eden bir ölçektir. PPD, ortamdan memnun olmayacak çalışanların yüzdesini tahmin eder.

İlgili sayfa: Termal Konfor Ölçümü

Sıcaklık-nem ölçümü temel fiziksel değerleri verir. Termal konfor ölçümü bunlara ışınım sıcaklığı, aktivite ve giysi bilgisini ekleyerek çalışanın ortamı nasıl hissettiğini değerlendirir.

İlgili sayfa: Sıcaklık ve Nem Ölçümü

Yapay aydınlatmanın yeterliliği, gün ışığı etkisi en aza indirilerek değerlendirilir. Gün ışığına bağlı alanlarda farklı saatlerde ölçüm yapılabilir.

İlgili sayfa: Aydınlatma Ölçümü

Evet. Yönetmelik mevcut binalar için de yükümlülükler içerir; 2025 değişikliği mevcut binalardaki eksiklikler için ayrıca bir süre tanımış ve denetim öngörmüştür. Hangi maddelerin sizi etkilediğini boşluk analiziyle belirliyoruz.

İlgili sayfa: Yangın Danışmanlığı

Periyodik kontrol mevcut sistemin projesine uygun çalışıp çalışmadığını yıllık olarak doğrular. Danışmanlık ise binanın hangi sistemlere ihtiyaç duyduğunu ve mevcut tasarımın yeterli olup olmadığını değerlendirir.

İlgili sayfa: Yangın Danışmanlığı

Yönetmelik ve idarenin istediği standart esastır; sigorta veya yatırımcı NFPA/FM isteyebilir. Projeyi tek bir standarda göre tutarlı biçimde hazırlıyor, karışık standart kullanımından kaçınıyoruz.

İlgili sayfa: NFPA – EN – FM Uyumlu Projelendirme

Periyodik kontrolde tesisat projesi aranır. Sahadaki tesisatı ölçerek röleve ve hidrolik doğrulama yapıyor, eksikleri raporluyoruz.

İlgili sayfa: NFPA – EN – FM Uyumlu Projelendirme

Basınç çok yüksek olursa kaçış kapısı açılamaz hale gelir. Standart, hem dumanı engelleyecek basınç farkını hem de kapının makul bir kuvvetle açılabilmesini birlikte ister; tasarım bu dengeyi kurar.

İlgili sayfa: Duman Kontrol ve Basınçlandırma Hesapları

Yıllık periyodik kontrolde fanların devreye girmesi, basınç farkı ve hava hızı ölçülür. Ölçüm sonuçları projeyle uyuşmuyorsa ayar veya tadilat önerisi hazırlıyoruz.

İlgili sayfa: Duman Kontrol ve Basınçlandırma Hesapları

Hayır, ancak aynı senaryo setinden beslenir. BEKRA kapsamındaysanız yangın senaryolarını senaryo dokümanıyla tutarlı hazırlıyoruz.

İlgili sayfa: Patlayıcı Ortamlarda Yangın Senaryosu Değerlendirmesi

Yönetmelik yılda en az bir tatbikat yapılmasını ve raporlanmasını ister.

İlgili sayfa: Acil Durum ve Tahliye Planları

Acil durum ekipmanlarının ve ilk yardım malzemelerinin yerleri, kaçış yolları, toplanma yerleri ve tahliye planı, varsa uyarı sistemleri, görevlilerin ve dış kurumların iletişim bilgileri.

İlgili sayfa: Acil Durum ve Tahliye Planları

Yönetmeliğin Ek-2'si, işverenin patlayıcı ortam oluşabilen yerlerde çalışanlara patlamadan korunma konusunda yeterli ve uygun eğitim sağlamasını ister. Eğitimin sıklığı işyerinin risk değerlendirmesine göre belirlenir.

İlgili sayfa: Patlamadan Korunma ve ATEX Eğitimleri

Eğitim, HAZOP yöntemini ve çalıştay katılımcılığını uygulamalı olarak öğretir. Bağımsız HAZOP liderliği ise eğitimin yanında çok sayıda çalıştayda deneyim gerektirir.

İlgili sayfa: PRSES Eğitimleri – Proses Güvenliği (HAZOP – LOPA – PSM)

Belge, yetkilendirilmiş personel belgelendirme kuruluşunun sınavıyla verilir. Eğitimlerimiz bu sınavlara hazırlık ve iş başında yetkinlik geliştirme amaçlıdır.

İlgili sayfa: NDT Operatör Eğitimleri

Hayır. Bazı ekipmanlar için mesleki yeterlilik belgesi ayrıca gerekir. Bu eğitim güvenli kullanım ve günlük kontrol alışkanlığını kazandırmaya yöneliktir.

İlgili sayfa: İş Ekipmanları ve Güvenli Çalışma Eğitimleri

Hayır. Gözcünün görevi içerideki çalışanla iletişimi sürdürmek ve acil durumda kurtarma sürecini başlatmaktır. Plansız kurtarma girişimleri, kapalı alan kazalarında ikinci ve üçüncü can kayıplarının en sık nedenidir.

İlgili sayfa: Kapalı Alan Giriş Eğitimleri

Tesisinizin konumu, faaliyet konusu ve ihtiyaç duyduğunuz hizmet yeterlidir. Proses güvenliği çalışmalarında madde listesi ve güvenlik bilgi formları, periyodik muayenede ekipman listesi, ölçümlerde çalışan ve bölüm sayısı teklifi netleştirir. Teklif formu üzerinden iletebilirsiniz.

Ekipman listesi net olan periyodik muayene ve ölçüm işlerinde genellikle evet. BEKRA, HAZOP ve PKD gibi kapsamı tesise göre değişen çalışmalarda kısa bir ön görüşme veya saha ziyareti, doğru kapsam ve takvim için gereklidir.

Akreditasyon ve yetki belgelerimiz için iletişim kanallarımız üzerinden bizlere ulaşarak talep edebilirsiniz.