MT ile Hangi Hatalar Bulunur?
Manyetik parçacık muayenesinde ferromanyetik malzemeyi mıknatıslıyor, yüzeye manyetik toz uyguluyoruz. Yüzeydeki ve yüzeye yakın çatlaklar tozun toplanmasıyla görünür hale gelir.
Uyguladığımız Standartlar ve Personel Şartı
- TS EN ISO 9934-1: Manyetik parçacık muayenesi genel prensipleri
- TS EN ISO 17638: Kaynakların manyetik parçacık muayenesi
- TS EN ISO 23278: Kabul seviyeleri
- TS EN ISO 9712: Personel belgelendirme
EK-III 1.12 uyarınca iş ekipmanlarındaki tahribatsız muayeneleri TS EN ISO 9712'ye göre en az Seviye 2 belgeli personel yapar. Rapor periyodik kontrol raporuna ek olarak verildiğinde muayeneyi yapan kişinin EKİPNET kaydı aranmaz. Basınçlı kaplarda hidrostatik test yapılamıyorsa, gerekçesi yazılarak tahribatsız muayeneye başvurulabilir (EK-III 2.1.3).
Hangi Durumlarda Kullanılır?
- Kaldırma ekipmanlarının kanca, pim, mil ve taşıyıcı kaynaklarında yorulma çatlakları
- İş makinelerinin bom ve kova bağlantılarında çatlak kontrolü
- Basınçlı kap kaynaklarında yüzey çatlakları
Yalnızca ferromanyetik malzemelerde (karbon çeliği gibi) uygulanır; paslanmaz östenitik çelik ve alüminyumda penetrant muayenesi kullanılır. MT yüzeyin birkaç mm altındaki çatlakları da gösterebilirken PT yalnızca yüzeye açık süreksizlikleri yakalar.
Sahada Nasıl Uyguluyoruz?
- Yoke ile kuru veya ıslak yöntem, floresan veya renkli parçacık
- Kaynak ve kritik bölgelerde muayene ve kabul değerlendirmesi
MT Raporunun İçeriği
Raporda uygulanan standart ve prosedür, kabul kriteri, ekipman ve kalibrasyon bilgileri, muayene edilen bölgeler, bulgular ve değerlendirme yer alır; muayeneyi yapan Seviye 2/3 personelin bilgileri de eklenir. Rapor, ilgili periyodik kontrol raporunun eki olarak saklanır. Periyodik kontrol hizmetlerinde TS EN ISO/IEC 17020 akreditasyonlu çözüm ortaklarımızla destek olmaktayız.
Teknik kontrol: Emrah Yıldız, Metalurji ve Malzeme Mühendisi