Endüstriyel Kapı ve Raf Sistemleri

Kapı ve Rafta Neye Bakıyoruz?

Endüstriyel ve ticari kapıların (seksiyonel, sarmal, katlanır, sürgülü, hızlı kapılar) ve depo raf sistemlerinin güvenle kullanılıp kullanılamayacağını periyodik kontrolle belirliyoruz.

Raflarda en sık karşılaştığımız sorun, forklift çarpmasıyla hasar gören dikmeler. Kapılarda ise sıkışma ve ezilmeye karşı koruma donanımlarının devre dışı bırakıldığını sık görüyoruz.

Kontrolün Mevzuattaki Yeri

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (RG 25.04.2013/28628), EK-III (23.12.2025 tarihli ve 33116 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanan değişiklikle yenilenmiş hali)

Raf ve Kapı Ne Sıklıkla Kontrol Edilir?

Süreler, ilgili standartta süre belirtilmemişse uygulanan azami sürelerdir; standardın öngördüğü süreler saklıdır. Ortam koşulları, kullanım sıklığı, ekipmanın yaşı, kaza veya revizyon geçmişi gibi etkenlere göre yapılan risk değerlendirmesiyle sıklık artırılabilir (EK-III 1.10).

Tablodaki yıllık (veya belirtilen) periyoda ek olarak periyodik kontrol şu durumlarda da yapılır (Yönetmelik md. 7):

• Güvenliği kurulum ve montaja bağlı ekipmanda, kurulumdan sonra ve ilk kullanımdan önce
• Önemli bakım ve onarımlardan sonra
• Seyyar olmayan ekipmanın her yer değişikliğinde
• Kaza, doğal olay, çalışma şeklinde değişiklik veya uzun süre kullanılmama gibi güvenliği bozabilecek durumlardan sonra

Sahada Kontrol Ettiğimiz Noktalar

Raf Sistemleri

• Dikme, travers, diyagonal ve bağlantı elemanlarında hasar; TS EN 15635'e göre hasar sınıflandırması
• Yük etiketleri ve taşıma kapasitesi bilgisinin varlığı
• Dikey sapma ve traverslerde sehim
• Ankraj, emniyet pimleri, dikme koruyucuları

Endüstriyel Kapılar

• Ezilme ve sıkışmaya karşı koruma: kuvvet sınırlama, foto sensör, kenar emniyet profili
• Yay, halat, düşme önleyici (paraşüt) düzeni
• Acil açma ve elle kumanda

Yetkili meslekler (EK-III 2.5.1): makine, mekatronik, metalürji ve malzeme, imalat, inşaat mühendisleri; inşaat, makine ve metal eğitimi mezunu teknik öğretmenler; inşaat veya makine tekniker/yüksek teknikerleri. Tahribatsız muayene yöntemleri kullanılabilir.

Periyodik kontrol mevcut rafın hasarını ve kullanım durumunu yerinde inceler; rafın hangi yükü güvenle taşıyacağını ise statik analiz hesapla gösterir ve kapasite etiketi bu hesaba dayanmalıdır. Taşıma kapasitesi bilinmiyorsa veya rafa değişiklik yapılacaksa raf statik analizi gerekir.

Kontrol Raporunda Neler Yer Alır?

Rapor, EK-III madde 1.7'de tanımlanan bölümlerle düzenlenir: genel bilgiler ve kontrol metodu, ekipman etiket ve tespit bilgileri, test değerleri, kullanılan ölçüm aletleri ve kalibrasyonları, muayene kriterleri, kusur açıklamaları, sonuç ve kanaat. Raporu, EKİPNET'e kayıtlı periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi onaylar; onaysız rapor geçersizdir.

• Sonuç ve kanaat bölümünde ekipmanın kullanılabileceği veya uygunsuzluk giderilene kadar kullanılamayacağı açıkça yazılır.
• Uygunsuz bulunan ekipman giderilene kadar kullanılmaz ve işveren bunu görünür şekilde işaretler; düzeltmeden sonra ikinci kontrol yapılıp yeni rapor düzenlenir.
• Bakanlığın rapor formatı ve kriteri yayımlanmış ekipmanlarda kusurlar hafif/ağır olarak derecelendirilir. Hafif kusurlar bir sonraki kontrol başlangıç tarihine kadar giderilmezse ağır kusur sayılır.
• Raporlar ekipman kullanıldığı sürece saklanır.

Raporlarımızı sahada kendi geliştirdiğimiz F'OPS uygulamasıyla hazırlıyoruz. Periyodik kontrol hizmetlerinde TS EN ISO/IEC 17020 akreditasyonlu çözüm ortaklarımızla destek olmaktayız.