Korozyon Haritalama ve Risk Esaslı Bakım

Ekipman İncelmeden Önce

Büyük kazaların önemli bir kısmı, bir tankın, borunun ya da kabın zamanla incelmesi veya çatlamasıyla başlar. Korozyon haritalama, tesiste hangi ekipmanda hangi hasar mekanizmasının beklendiğini gösterir. Risk esaslı bakım ise sınırlı bakım ve muayene kaynağını en riskli ekipmana yönlendirir.

Bu çalışma, proses güvenliği belgeleriniz ile sahadaki bakım ve muayene programını birbirine bağlar. Büyük kaza senaryosunda "boru hattı yırtılması" yazıyorsa, o hattın ne zaman, hangi yöntemle ve hangi noktadan muayene edileceği de belli olmalıdır.

Başvurduğumuz API ve IEC Dokümanları

• API RP 571: rafineri ve petrokimya ekipmanında hasar mekanizmaları
• API RP 580 ve API 581: risk esaslı muayene (RBI)
• API 510 (basınçlı kaplar) ve API 570 (boru hatları): muayene ve kalan ömür
• IEC 60812: hata türleri ve etkileri analizi (FMEA)
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, EK-III: yasal periyodik kontroller

Çalışma Adımları

1. Korozyon döngüleri: Tesis, aynı malzeme ve proses koşullarını paylaşan döngülere ayrılır. Her döngü için sıcaklık, basınç, akışkan ve malzeme bilgisi toplanır.
2. Hasar mekanizmaları: Genel ve lokal korozyon, erozyon, gerilmeli korozyon çatlağı, yalıtım altı korozyon, yorulma gibi mekanizmalara döngü bazında bakılır.
3. Kritik ekipman FMEA'sı: Öncelikli ekipmanın hata türleri, etkileri, mevcut korumaları ve bakım geçmişi incelenir; risk önceliği çıkarılır.
4. Bakım ve muayene önceliği: Ekipmanlar hasar olasılığına ve sonucun büyüklüğüne göre sıralanır; muayene yöntemi, noktası ve periyodu önerilir.
5. Belgelere geri bildirim: Bulgular senaryo dokümanındaki bariyer ve varsayımlarla karşılaştırılır.

Neden Aynı Ekip?

Korozyon haritası ve bakım önceliği çoğu zaman sahada ölçümle doğrulanmalıdır. Ultrasonik et kalınlığı ölçümü, basınçlı kap ve proses borulama kontrollerini de biz yaptığımız için analizde önerilen muayeneyi aynı ekip uygular, sonuçlar da bir sonraki değerlendirmeye doğrudan girer.

Bu Çalışmada Ne Yapıyoruz?

• Mevcut korozyon raporlarının incelenmesi ve hasar mekanizmalarının yeniden değerlendirilmesi
• Korozyon döngüleri ve korozyon haritası
• Öncelikli ekipman listesi ve FMEA güncellemesi
• Risk esaslı bakım ve muayene önceliklendirmesi; periyot önerileri
• İstenirse saha kalınlık ölçümleri ve NDT ile doğrulama (ayrıca planlanır)

Bakım yönetim yazılımı (CMMS) kurmak ve mekanik bütünlük programını sıfırdan yazmak bu hizmete dahil değildir; bunlar PSM çalışması olarak ayrıca ele alınabilir.